在鋁電解用預焙陽極的生產過程中，配料是一個很重要的工序。配料是按照配方要求，對各種粒度的骨料和粉料、粘結劑分別稱量和集聚的生產過程。配料包括三方面的內容：第一，選擇炭質原料的品種及不同原料的使用比例；第二，確定骨料和粉料的粒度組成；第三，選擇粘結劑的種類和使用比例。配料對成品的質量和成型、焙燒等工序的成品率都有相當大的影響。為了優化陽極生產工藝，拓寬市場適應范圍，經過多方考察論證，通過應用國產設備，選擇了PLC系統，對配料、配油關鍵工序進行了自動化技術的研究改造。

 

系統的主要技術經濟指標：

　　1）靜態秤量精度：0.2%

　　2）動態稱量控制精度：±2㎏

　　3）配料速度：1800㎏/12min

　　4）配油速度：350㎏/12min

　　5）對壓縮空氣要求：0.55～0.7Mpa

　　6）用氣量：0.2m3/h

　　7）電控柜工作環境：0～25℃無粉塵

 

該技術的科技進步作用：

　　1）將移動式配料車改為固定式稱量斗；

　　2）配油過程采用了自行設計制造的直線式錐形氣動控制瀝青閥，實現了配油過程的自動化；

　　3）為確?；炷筚|量，將捏合機的工作情況納入該系統的監視范圍，避免誤操作。

　　該技術成功地將PLC系統應用在生產過程的控制，應用實踐證明：系統采集的數據全面，自動化配料系統控制合理，控制方案和操作規程簡單易行，改變了依靠人工控制開關的控制方法，提高了配料的精確度和配料、配油的質量，降低了生產成本，減少了操作人員的勞動強度，有效保護了生產環境，經一年的生產實踐證明，該研究與應用達到了國內同行業領先水平。具有顯著的經濟效益和社會效益。